雙曲面齒輪的干切削加工
隨著國內(nèi)汽車工業(yè)的發(fā)展,在規(guī)模發(fā)展的同時(shí)也要遵循科學(xué),采用綠色、環(huán)保的高速干切削加工藝是較為理想的選擇。傳統(tǒng)齒輪加工中用切削液做冷卻劑。切削油中含有大量的硫、磷、氯等物質(zhì),加工時(shí)會(huì)飛濺、產(chǎn)生煙霧等,對環(huán)境和操作工造成危害。隨著環(huán)保法的完善,企業(yè)面臨的環(huán)保壓力更大,切削油的費(fèi)用已經(jīng)上長到齒輪加工成的15%-20%,所以對干切削加工工藝越來越需求。
一、干切削的特點(diǎn)
1、在無冷卻、潤滑油劑的情況下,采用高速切削進(jìn)行加工; 2、采用高速切削時(shí),縮短了刀具與工件的接觸時(shí)間,并用快速移走鐵屑的方法,控制工作區(qū)域的溫度;
二、干切削實(shí)施的條件
1、干切削加工的機(jī)床。干切時(shí)要求機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速最高可過2000r/m,現(xiàn)在切削速度接近300 r/m。另外機(jī)床還要將快速生成的鐵屑迅速排除,避免切削熱使機(jī)床主軸升溫。 2、干切削加工的刀具。這種刀具要的極高的紅硬性和熱韌性,還要具備良好的耐磨性,耐勢沖擊性和抗粘結(jié)性。還可以進(jìn)行表面涂層處理。一般采用硬質(zhì)合金材料。 3、干切削加工的材料。工件材料必須的滿足刀具的切削性能,合理控制齒坯硬度值和硬度散差的值,這是決定干切削加工能否成功的關(guān)鍵。
三、干切削加工的優(yōu)勢 與“濕切”相比,干切具有以下優(yōu)勢:
1、效率高。加工速度快,加工用時(shí)就相對要少,比濕切的效率要高6~8倍; 2、齒輪精度高,比濕切齒輪的精度要高2級以上; 3、齒輪表面粗糙度好,可以達(dá)到1.6μ以上; 4、刀具壽命長,每磨一次刀可以加工幾百上千個(gè)零件; 5、環(huán)保,屬于綠色加工。不用冷卻油,對環(huán)境沒有污染。
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